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沖壓機器人應用于電機外殼的自动化生産線
編輯:慧投金融配资   發布時間:2017-08-29

       電機外殼一般需由多個拉伸沖壓工序才能完成。每一道拉伸沖壓工序都需配備1台沖壓機床和1個操作人員;電機外殼拉伸沖壓一般需要经過3-5道拉伸沖壓工序,每個工序配備1台沖壓機床和1個操作人員。以4個沖壓工序为例,即需配4台機床、4個操作員,然後加配1個搬運工,合計5人;另外,每個工序需要配1個或多個大的周轉箱,用于擺放當前工序加工前及加工後的工件,需要占用很大的地方且经常占用通道,同時現場很混亂……于是,如何降低勞动力成本,如何提高管理效益就成了企业的心病。

  針對現有家電行业殼體部件都需要经過多道工序沖壓拉伸成型,需要不同的沖壓拉伸壓力機,同時工序間運輸、定位等需要大量輔助人工,工人勞动強度大、安全系數低,效率低的缺點。根據用戶訴求、生産現場及生産工藝,把各工序的機床排列成生産線,并使用沖壓機器人實現工序間物料的傳送,讓这些工序組合起来形成一條高智能的沖壓生産線。

  途达智能为企业搭建沖壓自动生産線采用數控沖壓拉伸液壓機4台對殼體闆料進行沖壓拉伸成型,由拆垛证券配资1套将線外料坯拆開逐張送往對中台上定位,沖壓上料证券配资逐張将對中台上料坯送往壓機里面進行沖壓拉伸,下一台沖壓上料证券配资取出沖壓拉伸好的料坯送往下一個對中台定位以及送往下一台壓機壓制産品,最後由沖壓出料证券配资将成品送往輸出機。提供一種全新的、能适應家電殼體生産工藝要求、結構緊湊、操作簡單、維修方便的家電殼體自动沖壓線。

  現在,從原来5人減至1人,操作員隻需把坯料放入雙工位料架就可以了,生産效率比從前提高了許多;車間場所利用率大大的提高了;更有利于現場管理及生産進度安排。該種生産線可靈活适應模具數量的變化;而且,每個人員可以負責操作2-3條生産線。

 

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